گریس دور بالا و گریس سرعت بالا
گریس دور بالا یا گریس سرعت بالا به عنوان یک جزء اساسی در عملکرد بلبرینگها و تجهیزات مشابه از اهمیت بسیاری برخوردار است. این نوع گریس با ویژگیهای خاصی که برای مقاومت در برابر فشار و سرعتهای چرخش بالا فرموله شده است، به بهبود کارایی و طول عمر تجهیزات کمک میکند. در این مقاله، به مطالعه ویژگیها و کاربردهای گریس دور بالا و گریس سرعت بالا پرداخته شده و نکات کلیدی برای انتخاب و استفاده موثر از این گریسها مورد بررسی قرار گرفته است.
گریس دور بالا یا گریس سرعت بالا به نوعی خاص از گریس است که برای استفاده در بلبرینگها طراحی شدهاند تا در برابر افت یکنواختی خود مقاومت کنند و با وجود سرعتهای چرخش بالا، تمایل به حفظ یکنواختی خود را نشان دهند. این مقاومت با استفاده از ضریب DN اندازهگیری میشود که معادل ضرب قطر متوسط بلبرینگ در تعداد چرخش در دقیقه است. بلبرینگهای سرعت بالا با استفاده از روشهای روانکاری هیدرودینامیک کار میکنند و ویسکوزیته کمتر روغن پایه همراه با غلظتهای خاص از غلیظکننده، کمترین اصطکاک داخلی را در مواجه با سرعت بالا فراهم میکنند.
ویسکوزیته گریس دور بالا/گریس سرعت بالا به ویژه بر اساس ضریب سرعت تعیین میشود که از سرعت بلبرینگ (دور در دقیقه) ضربدر قطر گام (در صورت استفاده از روش NDm) محاسبه میشود. با افزایش سرعت بلبرینگ، ضریب سرعت نیز افزایش مییابد و اگر سرعت یاتاقان افزایش یابد، ویسکوزیته مربوطه باید کاهش یابد.
ویسکوزیته عملیاتی به دمای عملیاتی وابسته است و در دماهای کمتر از 60 درجه سانتیگراد با ضریب سرعت 400000 ممکن است حداقل درجه ویسکوزیته 15-22 مورد نیاز باشد. با افزایش دما به 100 درجه سانتیگراد، حداقل درجه ویسکوزیته 32-46 ممکن است ضروری باشد. برای دماهای بالاتر، درجه ویسکوزیته 68 یا بالاتر معمولاً انتخاب میشود.
نوع غلظتدهنده، غلظت گریس دور بالا و تعداد NLGI نیز از اهمیت زیادی برخوردارند. به دلیل عوامل زیادی که در نظر گرفته میشوند، گریسهایی که به طور خاص برای کاربردهای با دماهای بالا یا سرعت بالا به کار رفتهاند، دارای برچسبهای خاصی هستند. این نشان میدهد که گریس برای عملکرد در این شرایط خاص فرموله شده است. پایداری ساختاری گریس، مقاومت در برابر اکسیداسیون، حفاظت در برابر سایش و خوردگی و سایر ویژگیها برای کاربردهای با سرعت بالا اهمیت دارند.
از آنجایی که دماهای بالاتر در این کاربردها معمول هستند، روغن پایه مصنوعی و سیستم افزودنی پیشرفته توصیه میشود، به خصوص اگر بلبرینگ در معرض بار مستعد به خطر باشد. با توجه به سازنده، ضخیمکنندههای گریس مختلف مناسب ممکن است، از جمله گریس پلیاوره و گریس لیتیوم، اگر ویژگیهای کانالی خوبی داشته باشند و با افزایش سرعت یاتاقان به تولید گرما کمک نکنند.
ویژگیها و کاربردهای گریس دما بالا و گریس سرعت بالا شامل کاهش صدای ناشی از یاتاقان (گریسهای کم صدا) در سرعتهای بالا است. این گریسها عمدتاً برای روانکاری تجهیزاتی نظیر بلبرینگها، بلبرینگهای سوزنی، موتورهای الکتریکی، یاتاقانهای صفحه سنگ شکن، بلبرینگهای روتور، ماشینآلات ابزار، رباتها، دوک ماشینآلات نساجی و دیگر تجهیزات مورد استفاده قرار میگیرند.
ویژگیهای گریس سرعت بالا شامل رفتار رئولوژیک خاصی است که به آنها اجازه روانکاری نزدیک به روغن را میدهد. این گریسها تحت برش به مایع تبدیل میشوند و اجازه آببندی را تضمین میکنند. این ویژگیها توسط غلظتدهنده ارائه میشوند و گریسهای لیتیومی با صابون کم یا حتی پلیاوره بیشتر، مناسبترین محصولات برای این محدودیتهای سرعت هستند.
نتیجهگیری
در نتیجه، گریس دور بالا و گریس سرعت بالا با ویژگیهای منحصر به فرد خود میتوانند به عنوان یک جزء اساسی در محافل صنعتی مختلف به کار روند. این گریسها با توانایی مقاومت در برابر فشار و سرعتهای چرخش بالا، تضمین کننده یکنواختی در عملکرد تجهیزات هستند. انتخاب درجه ویسکوزیته، نوع غلظتدهنده، و سایر ویژگیها بر اساس شرایط کاری، از اهمیت زیادی برخوردار است. همچنین، به عنوان اقدام پیشگام در این زمینه، انتخاب روغن پایه مصنوعی و سیستم افزودنی پیشرفته نیز میتواند به بهبود کارایی و پایداری گریس در شرایط دمایی مختلف کمک کند. با توجه به این نکات، استفاده بهینه از گریس دور بالا و گریس سرعت بالا به بهبود عملکرد تجهیزات صنعتی و افزایش عمر مفید آنها منجر خواهد شد.
بدون دیدگاه